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    節能鍛造爐

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      節能蓄熱式天然氣燃氣爐基本原理

      蓄熱式加熱爐是高效式換熱器與常規加熱爐的結合體,主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統以及燃料、供風和排煙系紡構成。蓄熱室是蓄熱式加熱爐煙氣余熱回收的主體,它是填滿蓄熱體的室狀空間,是煙氣和空氣流動通道的一部分。在加熱爐中,蓄熱室是成對使用,一臺爐子可以用一對,甚至幾十對,國內一些大型窯爐上可達陸拾多對,節能效果顯著,較常規燃氣爐節能45%以上在使用中為企業節約大量能源。

      鍛造加熱爐采用的蓄熱式燃燒技術可將助燃空氣預熱到1100℃以上(僅比爐溫低100~150℃),排煙溫度小于150℃;與現有爐子同等生產條件相比,可大幅度節約能源,較常規燃燒的室式爐,燃料消耗減少45%以上。

      我公司研制高效蓄熱式加熱爐,蓄熱燃燒時煙氣出爐帶走熱量僅占全爐供熱量的15~10%,此時煙氣排出溫度90~150℃。絕大部分煙氣余熱被回收,用于加熱助燃空氣帶回爐內,此時空氣預熱到1000-1100℃以上,噴射到爐內使得爐內溫度波動小爐溫均衡。

      蓄熱燃燒技術燃燒溫度均勻,無局部高溫過燒;

      蓄熱技術的頻繁換向,帶來爐內氣體攪動的效果和脈沖燃燒相類似,特別適應加熱爐爐門頻繁開啟和爐溫在大范圍內的溫度均勻性要求。爐子可以用一對,也可以用幾對,甚至幾十對。在國內的一些大型加熱爐上用到四多對。

      蓄熱燃燒技術是一個擴散燃燒的過程,同常規燃燒不同,蓄熱燃燒火焰可充滿爐膛,在爐膛內邊擴散邊燃燒,火焰沒有局部高溫區,爐內溫度差小于±10℃,加熱鋼件溫度更均勻,沒有局部過燒現象。

      蓄熱燃燒換向技術使爐溫更加均勻;

      蓄熱體采用陶瓷蜂窩體或其他高溫球體,其比表面積大,體積小,換熱溫度效率高,換向溫度波動小;本系統所采用的蓄熱體比表面積高達800~1000m2/m3,蜂窩體眾多的小通孔將氣流分割成很小的氣流通道,氣流在蓄熱體中流過時,形成強烈的紊流區,有效地沖破了蓄熱體表面的附面層,又由于蜂窩體內壁很薄,傳熱半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好,很快蓄熱體能夠達到熱飽和狀態,因此,換向閥可實現頻繁且快速的換向,每小時蓄熱體可利用60~80個周期。換向系統可在1秒鐘內實現空氣和煙氣的換向動作,高溫煙氣反復噴入和排出爐膛,使爐內氣流不斷頻繁震蕩,因此對爐氣具有強烈的攪拌作用,增強了爐內的對流傳熱,爐溫均勻,達到節能目的。實現了國家能源部、環保部倡導的綠色環保高效節能技術,使得更多的企業節能降耗環保達標,實現更高經濟效益。

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